Proizvodnja talnih preprog z zankami ni le stvar rezanja in sestavljanja, temveč natančen proizvodni proces, ki združuje znanost o materialih, strukturno načrtovanje in nadzor procesa. Raven tega procesa neposredno določa prileganje izdelka, stabilnost kupa, vzdržljivost in uporabniško izkušnjo, s čimer se vzpostavi razmeroma standardizirana in nenehno optimizirana proizvodna pot znotraj industrije.
Postopek se začne s pripravo in pregledom surovin. Osnovni material je večinoma visoko{1}}mreža ali tkanina iz kompozitnih vlaken, ki zahteva dobro natezno trdnost in dimenzijsko stabilnost za izpolnjevanje zahtev poznejših postopkov kosmičenja in robljenja. Surovina za kupe je v glavnem polietilenska ali polipropilenska modificirana vlakna; premer vlaken, dolžino in elastičnost je treba izbrati glede na položaj izdelka, da se zagotovi zadostna vpojnost končnega izdelka, ne da bi pri tem žrtvovali mehkobo pod nogo. Vse surovine morajo pred proizvodnjo opraviti testiranje natezne trdnosti, tališča, barvne obstojnosti in okoljskih indikatorjev, da se izločijo nekvalificirani izdelki in zagotovi konsistentnost serije.
Drugi korak je oblikovanje osnove in predobdelava. Mreža je izrezana v skladu s-tridimenzionalnimi podatki vozila in oblikovana z vročim stiskanjem ali šivanjem, da se zagotovi, da se osnovna kontura natančno ujema z ukrivljenostjo dna vozila. Nekateri postopki na tej stopnji vključujejo protizdrsne premaze ali lepilno podlago, da povečajo trenje s tlemi vozila in zagotovijo točke za kasnejšo strukturno pritrditev. Po oblikovanju je potrebna ojačitev robov, da se prepreči zvijanje ali trganje med kosmičenjem in uporabo.
Tretji korak je ključni proces kosmičenja. Pre-obdelani substrat se dovaja v opremo za kosmičenje, kjer se z elektrostatičnim kosmičenjem ali -luknjanjem z iglami vlakna navpično vsadijo v mrežo substrata in tvorijo enoten niz. Elektrostatično kosmičenje vodi vlakna, da se poravnajo navpično z uporabo visoko-napetostnega električnega polja, kar ima za posledico fino in enakomerno površino kupčka; igla-luknjanje uporablja bodeče igle za večkratno prebadanje in fiksiranje vlaken, primerno za izdelke z visoko-gostoto ali dolgimi-dlakami. Med kosmičenjem je treba strogo nadzorovati gostoto vlaken, dolžino in globino implantacije, da preprečimo sploščitev, redkost ali lokalno luščenje. Po kosmičenju je potrebno toplotno strjevanje, da se utrdi vez med vlakni in podlago, kar izboljša pralnost in odpornost proti obrabi.
Po tem se začne faza obrobe in strukturne ojačitve. Predpražniki so obrobljeni z dvojnimi ali troslojnimi robovi z uporabo trpežnega usnja, TPU ali podobne tkanine. Notranja plast je napolnjena z elastično peno za izboljšanje tesnjenja in estetike, zunanja plast pa ima enakomerne in varne šive, ki preprečujejo prodiranje umazanije in peska skozi stranske šive. Modeli s popolno-pokritostjo vključujejo tudi podaljšana stranska krila in zadnjo ploščo, ki sta toplotno-stiskana ali visoko-frekvenčno varjena, da se zagotovi brezhibna integracija z osnovo, izboljša splošno prileganje in zaščito.
Peti korak je namestitev pritrdilnega sistema. Glede na pritrdilne točke modela vozila se sponke, ježki ali zatiči proti-zdrsu vstavijo na vnaprej-nastavljena mesta na podnožju in izvede se natezni preskus, da se zagotovi, da se med neravno vožnjo ne zrahljajo. Nekateri visoko-izdelki vključujejo blazinice za-blaženje udarcev ali zvočno-izolacijske plasti na tej stopnji za optimizacijo občutka stopal in zmanjšanje hrupa s ceste.
Na koncu se izvede pregled kakovosti in pakiranje. Končni izdelki so podvrženi testiranju prileganja, testiranju trdnosti pilotov, oceni učinkovitosti proti-zdrsa in vizualnemu pregledu. Šele ko opravijo te teste, jih je mogoče zložiti ali zviti in zapakirati v embalažo,-odporno na vlago in prah-, da preprečite poškodbe ali kontaminacijo med prevozom in shranjevanjem.
Na splošno proizvodni proces preprog z zankami zajema nadzor surovin, oblikovanje podlage, kosmičenje in pritrditev, ojačitev robov, fiksno sestavljanje in strog pregled kakovosti. Vsak korak je med seboj povezan in odstopanja v kateri koli fazi lahko vplivajo na končno uspešnost. Samo z nenehnim izboljševanjem materialov, opreme in procesov lahko izdelek dosledno zagotavlja svoje inherentne prednosti adsorpcije, zaščite in udobja v različnih okoljih uporabe.
